Düüsiplaadi voolumõõturid on endiselt üks enim kasutatavaid esmaseid seadmeid tööstusliku vooluhulga mõõtmisel. Need on lihtsad, vastupidavad, odavad, rahvusvahelistes standardites hästi dokumenteeritud ning vedelike, gaaside ja auru puhul tõestatud. Kuid "avaplaat" ei ole üks seade. Ava kuju, sisselaske serv ja kavandatud funktsioon muudavad plaadi käitumist reaalses joones ning määrdunud, viskoosse või kahefaasilise vedeliku jaoks vale stiili valimine on ebastabiilse diferentsiaalrõhu ja voolunäitude üks levinumaid ja välditavamaid põhjuseid.
Selles juhendis selgitatakse, kuidas peamised düüsiplaaditüübid erinevad, kus neid tavaliselt kasutatakse, kuidas insenerid nende vahel tegelikult valivad ning milliseid standardeid ja andmeid vajate enne suuruse määramist. Kui otsustate endiselt tehnoloogiate, mitte plaadistiilide vahel, aitab see alustada ka laiemastülevaade peamistest voolumõõturite tüüpidestenne kitsenemist.
Mis on avaplaadi voolumõõtur?
Düüsiplaadi voolumõõtur on diferentsiaalrõhu (DP) voolumõõtur. Toru äärikute vahele kinnitatakse täpselt töödeldud avaga õhuke plaat. Kui vedelik kiireneb läbi väiksema ava, langeb selle staatiline rõhk. Rõhu erinevus plaadil tõuseb ligikaudu voolukiiruse ruudu võrra, nii et selle erinevuse mõõtmine võimaldab voolu arvutada. Rõhu erinevuse ja voolu vaheline suhe on üks standardeidtorujuhtme vooluhulga arvutamiseks kasutatavad meetodid.
Tühjenduskoefitsient, mis seob DP vooluga, sõltub Reynoldsi arvust, beeta-suhtest (ava läbimõõt jagatud toru siseläbimõõduga) ja rõhu väljalaske korraldusest. Just see sõltuvus on põhjus, miks ühe universaalse plaadi asemel eksisteerib mitu erinevat plaadistiili.
Täielik düüsi mõõtepunkt sisaldab tavaliselt:
- Esmane element (düüsiplaat) ja ava äärikud või arvesti jooks
- Üles- ja allavoolu surveväljavõtted
- A diferentsiaalrõhu saatjasekundaarse seadmena
- Valikuline temperatuuri ja rõhu kompenseerimine, oluline gaasi ja auru jaoks
- Vooluarvuti, indikaator, PLC või DCS voolu kuvamiseks ja summeerimiseks
Tugevad küljed on mehaaniline lihtsus, liikuvate osade puudumine, madal hind, väga lai valik torude suurusi ja aastakümneid standardiseeritud toimivusandmed. Peamised kompromissid on püsiv (mitte-tagastatav) rõhukadu, voolu mõõdukas aeglustumine ning tundlikkus paigalduskvaliteedi ja vedeliku seisundi suhtes.
Kuidas düüsiplaatide tüüpe klassifitseeritakse?
Sage segaduse allikas on iga "tüübi" käsitlemine samasuguse valikuna. Praktikas kirjeldatakse düüsiplaate nelja sõltumatu mõõtme järgi ja üks plaat võib istuda korraga kõigil neljal.
| Klassifitseerimise telg | Levinud valikud | Mida see kirjeldab |
|---|---|---|
| Puuraugu geomeetria ja asend | Kontsentriline, ekstsentriline, segmentaalne, rõngakujuline | Kus ja mis kujuga ava on |
| Sisselaske serva / sissepääsu kujundus | Terav (kandiline) serv, kvadrandi serv, kooniline sissepääs | Kuidas vedelik tõmbub kokku, mis on madalate Reynoldsi numbrite korral oluline |
| Funktsioon | Mõõteava, piiramisava | Kas plaat mõõdab voolu või juhib rõhku ja voolu |
| Teenindus- ja materjalidisain | Standardne kulumiskindel konstruktsioon- | Materjalistrateegia, mida kasutatakse abrasiivse või erosiooniga toimetulekuks |
Näiteks kulumiskindlal-plaadil võib siiski olla kontsentriline ava ja terav serv. "Kulumiskindel" kirjeldab materjali strateegiat, mitte ava kuju. Nende telgede lahus hoidmine muudab kogu valikuprotsessi palju puhtamaks.
Düüsiplaadi voolumõõturite peamised tüübid
Kontsentriline (standardne) avaga plaat
Toru keskel ümmargune auk. See on vaikeseade puhtale, ühefaasilisele-teenusele ja kujundusele, mis on rahvusvaheliste standarditega kõige otsesemalt hõlmatud. Puhaste vedelike puhul on tegelikud valikuküsimused tavaliselt beeta suhe ja nõutav allakäik, mitte ava kuju. Selle nõrk külg on määrdunud teenindus: tahked ained, kondensaat või gaasimullid võivad koguneda plaadile ja servade kulumine nihutab koefitsienti järk-järgult, nii et see on halb esimene valik saastuvate või abrasiivsete vedelike jaoks.
Ekstsentriline avaplaat
Ümmargune ava keskelt nihutatud. Ava on asetatud madalale tahkeid aineid kandvate vedelike jaoks, nii et osakesed pühkivad läbi, või kõrgele gaasi- ja aurutorude jaoks, mis võivad kondensaati tilkuda, nii et vedelik voolab pigem ära kui koguneb. Ekstsentrilise plaadiga orientatsioonondisain: paigaldage nihe valele küljele ja isetühjenemise või{1}}isetühjenemise eelis kaob täielikult. Voolu suund ja ava asukoht peavad olema plaadi sakile selgelt märgitud.
Segmendiline avaplaat
Ava on kujundatud ümmarguse segmendina, mis asetseb puuraugus madalal, nii et muda ja hõljuvad ained läbivad ilma toru põhja tammi ehitamata. See on tavaline valik, kui põhjasadestamine on rikkerežiim, mille vastu kavandate, näiteks läga, määrdunud vesi ja kiud- või setetega täidetud ojad. Võrreldes kontsentrilise plaadiga vähendab see ummistumise ohtu, kuid on -rakendusspetsiifilisem ja vajab hoolikat suurust.
Kvadrandi serva ava plaat
Ümardatud veerand{0}}ringi sisend terava ruudu serva asemel. Ümar profiil hoiab tühjenduskoefitsiendi stabiilsena madalate Reynoldsi arvude juures, kus terava servaga plaat muutub ettearvamatuks. See sobib viskoossetele puhastele vedelikele (nt rasked õlid, siirupid ja viskoossed kemikaalid) ning madala kiirusega-liinidele. Ekstreemse viskoossuse saavutamiseks, mis ulatub väljapoole avaplaadi mugavat ulatust, positiivne-niheovaalsed hammasrataste voolumõõturidsobivad sageli paremini kui mis tahes DP-seade.
Kooniline sissepääsuava plaat
45-kraadi kitsenev sisend, mis laiendab kasutatavat jõudlust veelgi madalamatele Reynoldsi numbritele kui kvadrandi serv. See on spetsialiseerunud valik väga viskoossetele vedelikele või väga madalatele voolukiirustele, kus kandilise servaga plaadi koefitsienti lihtsalt ei saa usaldada. See ei ole õige tööriist tavalise puhta vee, gaasi või auru jaoks, kus lihtsam plaat on odavam ja sama täpne.
Piiranguava plaat
Piiranguava ei ole mõõteseade. Selle ülesanne on alandada rõhku või piirata vooluhulka pumba kaitseks, seadmete juhtimiseks, ülepingevastaseks teenuseks- või mitmeastmeliseks rõhualandamiseks, mitte toota kalibreeritud DP-signaali. Kriitiline ettevaatus on energia hajumine: suur üheastmeline rõhulang-võib vedelikku sähvatada või kaviteerida või helikiirusel gaasi lämmatada, tekitades müra, vibratsiooni ja erosiooni. Kõrge -languse teenused kasutavad seetõttu sageli mitme-augu või mitme-astmega piiravaid plaate, et hoida iga etapp allpool kavitatsiooni- või lämbumisläve. Ärge mõõtke piiravat düüsi ja lugege selle DP-d vooluna, välja arvatud juhul, kui see on selleks kavandatud ja kalibreeritud.
Rõngakujuline (rõngas) avaga plaat
Voog läbib pigem keskketta ümber oleva rõngakujulise pilu, mitte läbi keskava. See on vähem levinud, spetsialiseerunud konstruktsioon, mida mõnikord kasutatakse siis, kui tahked ained või mitteideaalsed kiirusprofiilid{1}} häirivad tavalist plaati. Kuna see jääb väljapoole kõige enam standardiseeritud geomeetriat, käsitlege seda pigem projekti-spetsiifilise, sageli tootja-kalibreeritud lahendusena, mitte vaikemõõteseadmena.
Kulumiskindlad-düüsiplaadid
See on pigem materjalide ja ehitusstrateegia kui eraldi puuraugu geomeetria. Karastatud sulamid, volframkarbiidi servad või paksemad erosioonikindlad{1}plaadid asetatakse kontsentrilisele, ekstsentrilisele või segmentaalsele plaadile, et taluda osakeste-laetud gaasi, abrasiivse suspensiooni või tolmuste tahkete ainete transporti. See ostab kulumisaja ja koefitsiendi stabiilsuse erosioonirežiimis kõrgema alghinnaga ning pole puhaste kommunaalteenuste jaoks vajalik.
Düüsiplaadi tüübi võrdlustabel
| Plaadi tüüp | Esmane klassifikatsioon | Tüüpiline teenindus | Peamine tugevus | Peamine piirang |
|---|---|---|---|---|
| kontsentriline (standardne) | Puuri geomeetria, terav serv | Puhastage vedelikud, gaasid, aur | Lihtne, täpne, täielikult standardiseeritud | Pistikud ja kuluvad määrdunud või abrasiivse töö käigus |
| Ekstsentriline | Puuri asend | Määrdunud vedelikud, märg gaas, kondensaadi{0}}altid torud | Laseb tahketel või vedelikel üle kanda | Orienteerumine on kriitiline |
| Segmendiline | Puuraugu geomeetria | Läga, sete, kiulised ojad | Väldib põhja sadestumist ja ummistumist | Rakenduse -spetsiifiline suurus |
| Kvadrandi serv | Sisselaske serva disain | Viskoossed puhtad vedelikud, väike kiirus | Stabiilne koefitsient madala Reynoldsi arvu juures | Mitte suurte tahkete ainete jaoks; Re bänd on spetsiifiline |
| Kooniline sissepääs | Sisselaske serva disain | Väga viskoosne või väga madal Reynoldsi arv | Laiendab kasutatavat madalat-Uuesti vahemikku | Spetsialist; vajalik hoolikas suuruse määramine |
| Piiranguava | Funktsioon | Rõhu alandamine, voolu piiramine | Lihtne ja vastupidav rõhureguleerimine | Kavitatsioon, vilkumine või müra suure languse korral |
| Rõngakujuline (rõngas) | Puuraugu geomeetria | Valitud keerulised või mitte{0}}ideaalsed vood | Talub mõningaid tahkeid aineid ja halbu profiile | Vähem standardiseeritud ja rohkem spetsialiseerunud |
| Kulumiskindel- | Materjali disain (mis tahes ava) | Abrasiivne või erosioonne kandja | Pikem kasutusiga ja stabiilsus | Kõrgem esialgne maksumus |
Valiku kiirjuhend: milline avaplaadi tüüp sobib teie vedelikuga?
Alustuseks, mis on alati kinnitatud täissuuruse vastu, voolab valik tavaliselt vedeliku seisundist tagasi plaadi stiilile.
| Vedelik või eesmärk | Algplaadi tüüp | Miks | Ettevaatust |
|---|---|---|---|
| Puhastage vedelik, gaas või aur | Kontsentriline, terav serv | Standardne, hästi dokumenteeritud, täpne | Servade kulumine ja ladestused pika sõidu ajal |
| Määrdunud vedelik kerge tahke aine või kondensaadiga | Ekstsentriline | Nihkeava läbib tahkeid aineid või vedelikku | Orientatsioon peab olema õige |
| Läga, muda, kiudaine või sete{0}}koormatud | Segmendiline | Madal avamine väldib põhja sadestumist | Rakenduse -spetsiifiline suurus |
| Viskoosne puhas vedelik (õli, siirup) | Kvadrandi serv | Stabiilne koefitsient madala Reynoldsi arvu juures | Mitte suurte tahkete ainete jaoks |
| Väga viskoosne või väga madal Reynoldsi arv | Kooniline sissepääs | Laiendab kasutatavat madalat{0}}Re-vahemikku | Spetsialist, hoolikas suuruse määramine |
| Rõhu alandamine või voolu piiramine | Piiranguava | Lihtne, tugev rõhulangus | Kavitatsioon, vilkumine, müra kõrgel langusel |
| Abrasiivne või erosioonne kandja | Kulumiskindel konstruktsioon-(mis tahes ava) | Elustab osakeste kulumist | Kõrgem kulu |
Tabel on lähtepunkt, mitte lõplik vastus. Puhta auru ja kuiva gaasi jaoks on tavaline valik kontsentriline plaat koos õige temperatuuri ja rõhu kompenseerimisega, kuigi paljud taimed võrdlevad sedavortex auru voolumõõturenergia tasakaalustamiseks. Õhu ja protsessigaasi puhul, mille massivool on oluline, asoojusmassivoolumõõtursobib mõnikord paremini kui DP-seade.
Kuidas valida õige avaga plaadi voolumõõturi tüüp
Taldriku stiil on vaid osa otsusest. Järgmine jada hoiab valiku korratav.
Väljavaliku puhul on esimene küsimus harva plaadi kuju. See, kas vedelik on puhas ja ühefaasiline,{1}}kas te mõõdate voolu või juhite seda. Hankige need kaks vastust kõigepealt ja suurem osa taldrikuvalikust kukub iseenesest välja.
1. Alustage vedeliku seisundist
Kui vedelik on puhas, ühefaasiline-ja stabiilne, on hindamiseks vaikimisi kontsentriline plaat. Kui see on määrdunud, tahkete laagrite-või moodustub kondensaat-, valige ekstsentriline või segmentaalne. Kui see on viskoosne, liikuge kvadrandi serva või koonilise sissepääsu juurde. Peaaegu kõik allavoolu sõltub sellest, kas see esimene samm on õige.
2. Arvestage tahked ained, gaasimullid ja kondensaat
Klassikaline väljatõrge on kontsentriline plaat teenuses, kus materjal koguneb plaadile, põhjustades ummistumist, mürarikast DP-d ja triivi. Tahkeid aineid sisaldavate vedelike puhul hoiab joone pühituna madalale paigutatud ekstsentriline ava või suuremate koormuste jaoks segmentplaat. Ülekantavate aurude puhul asetage ava nii, et kondensaat voolab ära. Lühidalt, sobitage puuraugu igale poole, kuhu soovimatu faas tahab istuda.
3. Võtke arvesse viskoossust ja Reynoldsi arvu
Teravate -servadega plaadid eeldavad turbulentset voolu. Kui viskoossus tõuseb või kiirus langeb ja Reynoldsi arv langeb, muutub suhe diferentsiaalrõhu ja voolu vahel ruudu serva puhul ebastabiilseks. See on käivitaja, et kaaluda kvadrandi serva või koonusekujulisi sissepääsuplaate ja määrata kindlaks tegelik töö Reynoldsi vahemik. Sestvedeliku viskoossus mõjutab tugevalt voolu mõõtmist, tuleks esitada tihedus, viskoossus, temperatuur ja vooluvahemik, et tühjenduskoefitsienti saaks hinnata tegelikes tingimustes, mitte eeldada.
4. Kontrollige lubatud rõhukadu
Avaplaadid tekitavad püsiva rõhukadu, mis on nende peamine puudus võrreldes mõne muu tehnoloogiaga. Kui pumba pea eelarve, kompressori energia või gravitatsiooni- või{1}}madalrõhuvool ei suuda seda kaotust säästa, võib väiksema-kaoga seade võita. Kvantifitseerige lubatud püsiv rõhulang, enne kui üldse düüsiplaadile rakendate.
5. Kinnitage paigaldustingimused
Isegi täiuslikult töödeldud plaat loeb valesti, kui see on valesti paigaldatud. Kinnitage piisavusüles- ja allavoolu sirged torudvalitud beetasuhte ja lähimate liitmike jaoks õige plaadi orientatsioon ja voolu suund, õige kraanitüüp (äärik, nurk või D ja D/2), õige tihendi joondamine, et see ei ulatuks avasse, puhas ja õige kaldega impulsstorud koos kondensaadipottide või auru ja gaasi äravoolu- ja õhutusjalgadega ning tegelik erinev saatja rõhk.
6. Mõõtmine või voolupiirang?
Otsustage funktsioon selgesõnaliselt. Kui te mõõdate, kasutage täieliku DP-seadmestikuga mõõteava. Kui kontrollite rõhku või voolu, kasutage tõkestusava, mille suurus vastab vajalikule langusele ja mida on kontrollitud kavitatsiooni, vilkumise ja lämbumise suhtes. Ärge hägustage neid kahte.
Andmed, mida vajate enne düüsiplaadi voolumõõturi suuruse määramist
Olenemata stiilist, suurus ja tarnija tsiteerimine vajavad ühtset andmekogumit. Selle teabe ette saatmine väldib ümber-tsitaate ja{2}}suuruse valesti määramist:
- Vedeliku tüüp ja faas (vedelik, gaas, aur, mitmefaasiline tendents)
- Tihedus töötingimustes
- Viskoossus töötemperatuuril
- Töö- ja projekteerimisrõhk
- Töö- ja projekteerimistemperatuur
- Minimaalne, normaalne ja maksimaalne vooluvahemik
- Toru materjal, ajakava ja siseläbimõõt
- Tahkeainesisaldus ja osakeste ligikaudne suurus
- Lubatud püsiv rõhukadu
- Nõutav täpsus ja allakäik
- Paigaldussuund ja saadaval otsekäivitus
- Olgu eesmärgiks mõõtmine või voolu piiramine
Nende abil saab mõõteriistade insener määrata beetasuhte, ava läbimõõdu, plaadi materjali, koputuse tüübi ja saatja vahemiku ning kinnitada, kas avaplaat on isegi parim esmane seade. Kui soovite enne seda laiemat võrdlust, vaadake üldisi juhiseidsobiva voolumõõturi valimine.
Standardid ja tehnilised viited
Kaks rahvusvahelist standardit kinnitavad enamiku düüside konstruktsiooni ja kasutamise. Nende tsiteerimine on lihtsaim viis hoida valikut pigem kaitstav kui lihtsalt usutav.
- ISO 5167on kuue{0}}osaline seeria, mis hõlmab rõhudiferentsiaalseadmete geomeetriat ning paigaldus- ja töötingimusi.ISO 5167-2:2022käsitleb konkreetselt düüsiplaate, mida kasutatakse ääriku-, nurga- või D- ja D/2-keermetega ühe-faasi, allahelikiirusega, täis-toruvoolu jaoks. Eelkõige ei hõlma see torusid, mille siseläbimõõt on alla 50 mm või üle 1000 mm, ega Reynoldsi numbreid alla 5000 ning see ei hõlma vena contracta ega torude läbimõõtu.
- ASME MFC-3M, Torude vedelikuvoolu mõõtmine ava, düüsi ja venturi abil, annab nende primaarsete seadmete geomeetria ja kasutusmeetodi suletud torudes, mis on täis.
Täpsemalt maagaasi mõõtmise puhul on AGA aruanne nr. 3 (API 14.3) tavaline viide. Tootja suuruse andmelehed ja teie projekti protsessi andmeleht täiendavad pilti. Kui kavandatav plaat jääb standardsetest vahemikest väljapoole, näiteks väga väike ava, väga madal Reynoldsi arv või eksootiline geomeetria, käsitlege seda pigem kalibreeritud eriseadmena kui standardse kalibreerimata seadmena.
Paigaldamine ja hooldus: levinumad probleemid
Pikaajaline{0}}usaldusväärsus seisneb peamiselt sekundaarses süsteemis ja plaadi servas, mitte ava kujus. Korduvad põlluprobleemid on järgmised:
- Impulssliini ummistus ja kraani saastumine.Halva diferentsiaalrõhu kõige levinum põhjus. Hoidke puudutused selged ja impulssliinid ise-tühjendavad.
- Terav{0}}servade kulumine ja erosioon.Ümar või sälguline serv tõstab tühjenduskoefitsienti ja nihutab näitu, seega kontrollige serva abrasiivse või määrdunud töö korral.
- Kondensaadi juhtimine auruga.Kasutage kondensaadipotte ja õiget kraani suunda, et saatja näeks stabiilset vedeliku jalga.
- Kahe{0}}faasiline müra.Vedelikutorusse jäänud gaas või gaasitorustikus olev vedelik muudab näidu segaseks; korralikud õhutus- ja äravoolujalad takistavad seda.
- Saatja triiv ja ulatus.Perioodilised nullikontrollid ja kalibreerimine tagavad täpsuse spetsifikatsioonis. Sama hooldus kehtibrutiinne rõhuanduri hooldus.
Seadistage kontrollimise intervall vedeliku järgi. Puhtad tarbeplaadid võivad töötada pikkade intervallidega, samal ajal kui abrasiivsed või saasteained vajavad palju suuremat tähelepanu.
Kui düüsiplaat ei pruugi olla parim valik
Düüsiplaat ei ole alati õige esmane seade. Kaaluge alternatiive, kui rõhukadu peab olema minimaalne, vedelik on tugevasti saastunud või abrasiivne, vooluvahemik on väga lai, täpsusnõuded on kõrged, vool pulseerib tugevalt või paigaldus- ja hooldusjuurdepääs on halb. Levinud alternatiivid ja nende sobivus:
- Venturi torud ja vooludüüsidvõimaldavad suurte liinide ja energiatundlike -teenuste jaoks palju väiksemat püsivat rõhukadu, olles siiski DP-põhised ja hõlmatud samade standardiperekondadega.
- Kiilu meetridon vastupidavad kõrge -viskoossusega, määrdunud ja läga voolamiseks, mis karistab teravat serva.
- Elektromagnetilised (magnetilised) voolumõõturidpakuvad peaaegu-null rõhukadu ja toimivad hästi juhtivate, määrdunud või söövitavate vedelike puhul, kuid mitte gaaside või mittejuhtivate vedelike korral.
- Ultraheli voolumõõturid, olenemata sellest, kas see on kinnitatud-või sisseehitatud, lisab väikese kadu ning sobib puhtale kuni mõõdukalt määrdunud vedelikele ja suurtele torudele.
- Coriolise massivoolumõõturidpakkuda otsest massivoogu suure täpsusega, kui kulu on õigustatud.
- Vortex-mõõturid on hea võimalus auru ja puhta gaasi või mõõduka kaoga vedeliku jaoks; see aitab mõistakuidas keerisvoolumõõturid töötavadenne võrdlemist.
Sobitage tehnoloogia domineeriva piiranguga, olgu selleks rõhukadu, täpsus, saastumine või faas, mitte harjumusega.
Levinud vead avaplaadi valimisel
Mõned vead põhjustavad kõige pettumust valmistava avauste paigaldamise:
- Iga plaadi käsitlemine vahetatavatena.Puhtalt korras töötav standardplaat võib määrdunud, viskoossetes või abrasiivsetes tingimustes halvasti töötada. Plaadi tüüp peab vastama protsessile.
- Piiranguava segamine voolumõõturiga.Piiranguava juhib rõhku või voolu; see ei ole kalibreeritud mõõteseade.
- Püsiva rõhukadu ignoreerimine.Düüsiplaadid on ökonoomsed, kuid mitte väikese{0}}kadu. Kontrollige suuruse määramise ajal püsivat rõhulangust.
- Puur on valesti orienteeritud.Ekstsentriliste ja segmentplaatide puhul on ava asend konstruktsiooni osa ja selle valesti paigaldamine alistab valitud tüübi.
- Sekundaarse süsteemi unustamine.Serv, koputused, impulssliinid ja saatja reguleerivad töökindlust, nii et hooldus ei saa olla tagantjärele mõtlemine.
Korduma kippuvad küsimused
Millised on düüsiplaatide peamised tüübid?
Peamised tüübid on kontsentriline, ekstsentriline, segmentaalne, kvadrandserva, koonusekujuline sissepääs, kitsendus, rõngakujuline ja kulumiskindel-kujundus. Need erinevad ava geomeetria, sisselaskeserva kujunduse, funktsiooni või materjalistrateegia poolest, mistõttu pole need kõik ühesugused.
Mis vahe on ekstsentriliste ja segmentaalsete avausplaatide vahel?
Ekstsentrilisel plaadil on ühel küljel ümmargune ava, tavaliselt kerge tahke ainega vedelike või kondensaadi äravoolu jaoks. Segmentplaadil on segmendikujuline{1}}ava, mis asetseb madalal augus raskemate tahkete ainete ja läga jaoks. Segmendilised konstruktsioonid taluvad üldiselt rohkem tahkeid aineid kui ekstsentrilised.
Millist avaplaati kasutatakse läga jaoks?
Segmendiline avaplaat on tavaline valik läga jaoks, sest madal ava laseb tahketel ainetel läbi ja vähendab põhja sadestumist. Väga raske või abrasiivse läga puhul võib kiilumõõtur või mõni muu tehnoloogia olla usaldusväärsem kui mis tahes düüsiplaat.
Kas düüsiplaat sobib auruvooluks?
Jah, auru jaoks kasutatakse tavaliselt düüsiplaate. Auruteenus nõuab nõuetekohast rõhu ja temperatuuri kompenseerimist, õiget paigaldamist ja kondensaadi käitlemist, tavaliselt kondensaadipoti ja õige kraani suunaga.
Mis vahe on düüsiplaadil ja restriktsiooniaval?
Mõõteava plaat genereerib diferentsiaalrõhu signaali, mida kasutatakse vooluhulga arvutamiseks. Piiranguava on ette nähtud rõhu vähendamiseks või voolu piiramiseks. Need võivad välja näha sarnased, kuid nende disainieesmärk ja suurus on erinevad.
Milline avaplaat on viskoossete vedelike jaoks parim?
Kvadrantsed servaplaadid sobivad viskoossetele puhastele vedelikele madala Reynoldsi arvuga ja koonilised sissepääsuplaadid laiendavad seda vahemikku veelgi viskoossema või väiksema kiirusega{0}}teenusele. Äärmusliku viskoossuse korral ületavad positiivse-nihkega mõõturid sageli mis tahes düüsiplaati.
Mis on düüsiplaadi voolumõõturi puudus?
Peamine puudus on püsiv, -taastamatu rõhukadu. Düüsiplaatidel on ka piiratud voolutugevus ja need on tundlikud paigalduskvaliteedi, servade kulumise ja vedeliku seisundi suhtes.
Kui palju sirget toru vajab düüsiplaat?
See sõltub beetasuhtest ja lähimatest ülesvoolu liitmikest, nagu käänded, ventiilid ja reduktorid. ISO 5167 annab iga juhtumi jaoks nõutavad sirged pikkused, seega peaks täpne arv tulenema standardist ja torustiku paigutusest, mitte ühest rusikareeglist.
Milliseid andmeid peaksin andma avaplaadi suuruse määramiseks?
Esitage vedeliku tüüp ja faas, tihedus, viskoossus, töö- ja projektrõhk ning temperatuur, minimaalne, normaalne ja maksimaalne vooluhulk, toru materjal ja siseläbimõõt, tahkete ainete sisaldus, lubatud rõhukadu, nõutav täpsus ja paigaldussuund. See võimaldab tarnijal määrata ava, beeta suhte, materjali ja saatja vahemiku.
Kuidas valida õige düüsiplaadi tüüp?
Alustage vedeliku seisundist ja funktsioonist. Kasutage kontsentrilist plaati puhaste vedelike jaoks, ekstsentrilist või segmentaalset määrdunud või tahkeid aineid sisaldavate vedelike jaoks, kvadrandi serva või koonusekujulist sisendit viskoosse või madala Reynoldsi numbriga teenindamiseks ja piiravat düüsi, kui eesmärgiks on rõhu vähendamine või voolu piiramine, mitte mõõtmine.
Võtmed kaasavõtmiseks
Õige düüsiplaadi tüüp tuleneb vedelikust ja funktsioonist, mitte ainult toru suurusest. Kontsentrilised plaadid käitlevad puhtaid vedelikke, gaase ja auru. Ekstsentrilised ja segmentplaadid käitlevad määrdunud vedelikke, kondensaati ja läga. Kvadrantserva ja koonilised sissepääsuplaadid saavad hakkama viskoosse ja madala Reynoldsi numbriga teenindusega. Piiranguavad kuuluvad rõhu ja vooluhulga reguleerimiseks, mitte mõõtmiseks.
Enne kohustuse võtmist kinnitage konstruktsioon vastavalt standarditele ISO 5167 ja ASME MFC-3M, kontrollige lubatud püsivat rõhukadu ning kinnitage paigaldus- ja kraanide paigutus. Seejärel saatke täielik protsessiandmete kogum, et plaadi suurus oleks õige. Kui vedelik on määrdunud, abrasiivne, viskoosne või vooluvahemik on väga lai, võrrelge düüsiplaati väiksema kaoga või alternatiivsete tehnoloogiatega, enne kui hakkate kasutama odavaimat standardplaati.
