Venturi arvesti probleemid ja lahendused: DP voolu tõrkeotsingu juhend

Venturi arvesti ebaõnnestub iseenesest harva. See on üks osa täielikust diferentsiaalrõhu (DP) mõõtmissüsteemist ja ebatäpne või ebastabiilne näit tuleneb tavaliselt rõhukraanidest, impulssliinidest, saatja konfiguratsioonist või protsessi tingimustest, mitte arvesti korpusest endast. Kolmkümmend-minutilist parandamist eristab tarbetust arvesti vahetusest teadmine, kust otsida.

See juhend selgitab praktilises tõrkeotsingu järjekorras levinumaid Venturi arvesti probleeme ja lahendusi. See on kirjutatud tehaseinseneridele, mõõteriistade tehnikutele ja hooldusmeeskondadele, kes peavad enne arvesti puhastamise, ümberkalibreerimise, parandamise või asendamise otsustamist leidma vooluhulga mõõtmise vea tegeliku põhjuse. Raamimine järgib peamises-seadmes määratletud lähenemisviisiISO 5167-1, mis käsitleb Venturi toru ja selle surveandureid esmase seadmena ja saatjat sekundaarse seadmena.

Läbi vaadatud vastavalt ISO 5167 ja mõõteriistade kasutuselevõtu tavadele diferentsiaalrõhu voolu mõõtmiseks.

Kiire vastus: mis põhjustab enamikke Venturi arvesti probleeme?

Enamik Venturi arvesti vigu pärineb ühest kuuest piirkonnast:

• Kehv paigaldus või häiritud vool arvestist ülesvoolu
• Blokeeritud survekraanid või impulsstorud
• Erosioon, korrosioon või ladestused Venturi toru sees
• Vale diferentsiaalrõhuanduri seadistus või skaleerimine
• Eba{0}}ideaalsed vedelikutingimused, näiteks kahe-faasi vool või tiheduse muutus
• Vale arvesti suurus või rakenduse mittevastavus

Kõige kasulikum tõrkeotsingu harjumus on vaikimisi lõpetada arvesti korpuse süüdistamine. Venturi torul pole liikuvaid osi; kui see töötas kasutuselevõtul õigesti, tuleneb äkiline näidu muutus palju tõenäolisemalt anduritest või saatjast kui toru geomeetriast.

Venturi arvesti tõrkeotsingu tabel

Kasutage seda esmase{0}}diagnostikana enne arvesti kasutusest kõrvaldamist. See kaardistab iga sümptomi kõige tõenäolisema põhjuse ja kiireima alguse koha.

Kuidas Venturi arvesti mõõtesüsteem valesti läheb?

Venturi mõõtur mõõdab voolu, luues kontrollitud rõhuerinevuse sisselaskeava ja kõri vahel. Voolukiirus ei ole otseselt proportsionaalne selle rõhu erinevusega; see on võrdeline temagaruutjuur. See üksainus fakt selgitab suurt osa segadust tekitavatest näitudest, sest ruut-juure suhtel on väga suur võimendus väikese voolu korral, kus väike muutus DP-s põhjustab arvutusliku voolu suure kõikumise.Ruutjuure{0}}ekstraktiminetuleb rakendada üks kord ja ainult üks kord, kuskil tsüklis.

Kuna lõplik arv sõltub mitme osa koos töötamisest, peaks tõrkeotsing järgima signaali teed, mitte algama torust.

Venturi toru

Toru peab säilitama oma kavandatud sisemise geomeetria. Kui kurk on kulunud, aukudega, kaetud või osaliselt ummistunud, muutub suhe rõhulanguse ja vooluhulga vahel ning algne tühjenduskoefitsient enam ei kehti. ISO 5167 käsitleb Venturi toru kehtivana ainult toru suuruse, pinna kareduse, läbimõõdu suhte ja Reynoldsi arvu piirides, nii et väljaspool neid piire asuvat toru võib lugeda valesti isegi siis, kui see näib füüsiliselt terve.

Survekraanid ja impulssliinid

Kraanid ja impulssliinid edastavad kõrge{0}} ja madala-rõhu signaalid saatjasse. Väike ummistus, kinnijäänud õhk, kinni jäänud kondensaat või halvasti kaldus joon võib tekitada suure vea, kui magistraaltorustiku vool on täiesti normaalne. Praktikas on see kõige levinum reaalmaailma-viga ja seda on kõige kiiremini kontrollida.

Diferentsiaalrõhu saatja

Saatja peab olema õigesti paigutatud, nullitud ja skaleeritud, õigete tehniliste ühikutega ja ühe ruut{0}}juure sammuga. Terve arvesti näeb katkine välja, kui saatja on triivinud või kui saatja ja juhtimissüsteemi vaheline skaleerimine ei ole kooskõlas.

Protsessi tingimused

Venturi mõõturid töötavad vastavalt spetsifikatsioonidele ainult siis, kui vedelik vastab projekteerimisele. Vastavalt standardile ISO 5167 eeldab meetod ühefaasilist vedelikku allahelikiirusega, mitte-pulseerivas voolus. Gaas vedelikus, vedelik gaasis, märg aur, suspensioon, pulsatsioon või suur tiheduse nihe halvendavad täpsust olenemata riistvara kvaliteedist.

Diagnoosige Venturi mõõturi vead mustri lugemise järgi

Enne millegi avamist laske sümptomil otsingut kitsendada. Vea muster viitab tavaliselt süsteemi piirkonnale.

• Kõrge näit:kahtlustatakse skaleerimist või tihedust kõigepealt - vale DP-vahemik, topeltruudu-juure ekstraheerimine või tiheduseeeldus, mis protsessile enam ei vasta. Kurgu kulumine võib samuti näitu tõsta, kuid ilmub aeglasemalt.
• Madal näit:kahtlustate, et kõrge{0}}rõhu pool - blokeeritud kõrgrõhukraan või impulssliin alandab tuvastatud DP-d ja tõmbab näitu allapoole. Vooluhulk, mis on langenud alla arvesti kasutusvahemiku, annab sama efekti.
• Ebastabiilne näit:kahtlustate, et andurtorudesse on kinni jäänud vedelikku või ülesvoolu keerlevat - gaasi vedelas jalas, kondensaadis gaasijalas või turbulentsi lähedalasuvast põlvest või klapist.
• Null või nullilähedane{0}}DP:kahtlustate, et kõigepealt on kollektor - avatud tasandusklapp on klassikaline põhjus -, seejärel on kraan täielikult blokeeritud või voolu puudumine-.
• Aeglane reageerimine:kahtlustate osalist ummistumist või saatja liigset summutamist, mitte toru.

Välja märkus:kui kõrgrõhu{0}}impulsstoru õhutamine taastab ajutiselt madala või aeglase näidu, on tõenäoliseks põhjuseks kinnijäänud gaas või osaline ummistus, - kontrollige seda enne saatja või arvesti korpuse hukka mõistmist.

Probleem 1: halb paigaldus ja häiritud vool

Kehv paigaldus on kõige levinum põhjus, miks arvesti kohe pärast käivitamist valesti loeb. Venturi arvesti vajab oma sisselaskeavas mõistlikult välja töötatud keerise{1}}vaba vooluprofiili. Põlved, tiisid, reduktorid, pumbad ja osaliselt avatud juhtventiilid tekitavad kõik keerise või asümmeetria ning kui need asuvad arvestile liiga lähedal, ei esinda tuvastatud rõhulang enam tegelikku voolu.

Üldised märgid

• Ebatäpsed näidud kohe pärast kasutuselevõttu
• Ebastabiilsus muidu ühtlase voolu ajal
• Erimeelsus teise meetriga samal real
• Halb korratavus samas tööpunktis
• Näit, mis nihkub, kui ülesvoolu klapi asend muutub

Sirge{0}}käitamise nõuded

Kui palju sirget toru vajate, sõltub kohe ülesvoolu olevast liitmikust ja arvesti läbimõõdu suhtest. ISO 5167-1 määrab iga kombinatsiooni minimaalse üles- ja allavoolu sirge pikkused ja asirge toruosamis on liiga lühike, on üks kõige vähem{0}}diagnoositud installivigu. Kaks risti asetsevat-lihtsalt ühendatud küünarnukki on eriti rasked, kuna need tekitavad keerise, mida üks sirge jooks täielikult ei eemalda. Kui ruum tõesti takistab piisava sirge toru loomist, võib kasutada vooluregulaatorit -, kuid see on teadlik insenerivalik, mitte universaalne plaaster iga paigutusprobleemi jaoks.

Praktilised kontrollid ja lahendused

Võrrelge sisseehitatud{0}}torustikku kinnitatud joonisega; väli vastab sellele harva täpselt. Kinnitage voolu suund, arvesti orientatsioon ja kraaniühendus. Ligikaudses eelistuse järjekorras korrigeerivad toimingud on otsejooksu suurendamine, arvesti ümberpaigutamine halvimatest häiretest eemale, vooluregulaatori paigaldamine kohtadesse, kus ruum on piiratud, või orientatsiooni korrigeerimine. Ärge pange paberile halba paigaldust, kärpides saatjat -, mis peidab vea ühes tööpunktis ja ilmub uuesti voolu muutumise hetkel.

Probleem 2: blokeeritud rõhukraanid või impulssliinid

Seadme tegelikus tõrkeotsingus domineerivad puudutus- ja impulssliini vead, sest väike takistus saadab saatjale vale signaali isegi siis, kui torujuhe voolab ideaalselt.

Tüüpilised märgid

• DP jäi nulli või selle lähedale
• Lugemine oodatust palju madalam
• Hüppamise või triivimise väljund
• Aeglane reageerimine voolu muutustele
• Selge muutus kohe pärast loputamist või õhutamist

Kõrge{0}}rõhk vs madala{1}}rõhu pool

Kumb pool on blokeeritud, muudab sümptomit ja selle äratundmine säästab aega. Piirangkõrge{0}}rõhkkraan alandab tuvastatud DP-d ja juhib näitualla. Piirangmadal{0}}rõhk(kõri) pool võib tõsta tuvastatud DP-d ja lükata näituülesvõi muuta see ebaühtlaseks. Nii et stabiilselt madal näit suunab teid esmalt kõrge-rõhu jalale; ootamatult kõrge või hüplev näit viitab madala-rõhu jalale või kinni jäänud vedelikule.

Põhjused ja lahendused

Levinud põhjused on rooste, liiv, katlakivi või protsessi tahked ained kraanis; vaha või viskoosne vedelik tardunud joontes; vedelikku jäänud õhk; gaasi- või aurusüsteemis kinni jäänud kondensaat; lahtised liitmikud; ja kollektori klapp jäetud valesse asendisse. Abinõu sõltub teenusest: loputage määrdunud-vedelikutorusid plaanitud ajakava järgi, vabastage vedelatest jalgadest kinni jäänud gaas, tühjendage vedelik gaasi- ja aurujalade madalatest kohtadest ning lisage soojusjälg, kus vedelik ümbritseval temperatuuril tahkub.

Levinud viga:hea impulssliini disain on see, mis hoiab ära korduvad tõrked. Kui torusid ei saa kergesti eraldada, õhutada, tühjendada ja loputada, taastub sama ummistus olenemata sellest, kui hoolikalt te selle seekord puhastate. Hooldusjuhendrõhuanduri andurliinidtasub rutiinplaani sisse ehitada, selle asemel, et käsitleda iga sündmust ühekordse-sündmusena.

Probleem 3: erosioon, korrosioon või ladestused Venturi torus

Arvesti toetub täielikult oma sisemisele kujule. Kui sisselaskeava, kõri või difuusor kaldub algsest profiilist kõrvale, triivib kalibreerimine koos nendega.

Erosioonon liiva, katalüsaatori peente või lägaosakeste mehaaniline kulumine ja see ründab kõigepealt kurku, sest seal on kiirus suurim. Kui kurk avaneb, lakkab algne tühjenduskoefitsient kehtimast.Korrosioonon keemilise rünnaku - süvendite tekitamine, karestamine ja seinte õhenemine, mis võib muutuda ka isolatsiooni- ja ohutusprobleemiks, mitte ainult mõõtmiseks.Ladestused ja saastumine- skaala, biokile, vaha või muda - vähendavad efektiivset kurgupiirkonda või karestavad pinda ja nihutavad näitu isegi siis, kui mitteväärismetall on kahjustamata.

Ülevaatus ja lahendused

Planeeritud seiskamiste ajal kontrollige sisepinda, kus juurdepääs võimaldab, ja võrrelge seda projekteerimisdokumentide ja varasemate ülevaatustega. Parandusvõimalused hõlmavad sademete puhastamist, kahjustatud kraani komponentide asendamist, sobivama materjali uuendamist, kaitsevoodri lisamist või ülesvoolu filtreerimise või eraldamise paigaldamist. Kalibreerige uuesti pärast remonti, mis puudutas märjaks saanud geomeetriat, ja asendage toru otse, kui kõri profiili ei saa enam usaldada. Abrasiivse või söövitava toime puhul lahendage materjali küsimus enne asendusmaterjali ostmist -õige voodri ja niisutatud materjali valiminetavaliselt loeb arvesti mark.

Probleem 4: saatja vale seadistus või kalibreerimine

Venturi toru on ühendatud adiferentsiaalrõhu saatja, ja valesti konfigureeritud saatja muudab täiusliku toru vigaseks.

Levinud saatja vead

• Vale DP vahemik või nulltriiv
• Valed inseneriüksused
• Ruutjuure{0}}ekstrakti rakendati kaks korda või üldse mitte
• Vale summutus või madal{0}}voolu piiramise seade
• Vale 4–20 mA skaleerimine või skaleerimise mittevastavus PLC või DCS-iga
• Kollektori ventiil vasakule võrdsustatud

Ruut-juurelõks ja madala-voolu piir

Kuna DP on võrdeline voolu ruuduga, tuleb ruutjuur võtta täpselt üks kord. Võtke see saatjassevõikontrolleris ei rakenda kunagi mõlemad - seda kaks korda tehes neljandat juurt ja rikub lugemist niisama halvasti kui selle väljajätmine. Üldjuhul eelistatakse ruutjuure seadistamist saatjas, kuna seda kontrolleris tehes jäetakse madala-voolu signaali mA-ahela elektrimürale rohkem kokku.

Madala voolu korral on ruut{0}}juurkõveral väga suur võimendus, nii et väike DP-müra tekitab suure ebaühtlase vooluväljundi. Õige komplektmadal-voolupiirangsunnib väljundi määratletud punktist allapoole nulli, et seda maha suruda, ja nagutootja juhised madala-voolu piiramise kohtamärgib, et alla 10% vooluhulgast on signaali usaldamisel vähe väärtust. Kui piir on valesti seadistatud, näete vale madala-voolu indikaatorit või soovimatut vestlust nulli lähedal.

Kontrollid ja lahendused

Alustage saatjast: kinnitage vahemik, ühikud, ruut-juure seadistus, summutus ja piirväärtus, seejärel võrrelge saatja kohalikku väljundit juhtsüsteemis kuvatava väärtusega. Kui kohalik ekraan ja DCS ei nõustu, on viga skaleerimises, mitte arvestis. Seadistage uuesti andmelehele, viige läbi nulli kontroll õigetes klapitingimustes, kontrollige ahela ja juhtimissüsteemi-skaala ning kalibreerige või asendage triivinud saatja iga tehase protseduuri kohta. Värskendage dokumentatsiooni alati, kui muudate väliseadet või kui järgmine tehnik pärib arvesti, mille andmed ei vasta enam tegelikkusele.

Välja näide: äsja kasutusele võetud rea lugemine on püsivalt madal. Saatja, kraanid ja toru kontrolliti kõik eraldi. Tegelik viga oli ruut-juurfunktsioon, mis oli lubatud nii saatjas kui ka DCS-i funktsiooniplokis -, eemaldades selle ühelt küljelt, taastas õige voolu koheselt.

Probleem 5: mitte-ideaalsed vedelikutingimused

Venturi arvestid on ette nähtud kindlaksmääratud vedeliku jaoks. Kui tegelik protsess sellelt aluselt eemaldub, tekivad vead.

Gaas vedelikusdestabiliseerib rõhusignaali ja rikub tiheduse eeldust, eriti kui mullid jõuavad impulssjoonteni.Vedelik gaasis või märjas aurustekitab rõhulanguse, mis ei vasta kuiva{0}}vedeliku eeldustele, ja jalgades olev kondensaat lisab vale staatilise pea.Läga ja tahked ainedteenindus on võimalik, kuid nõuab tähelepanu hõõrdumisele ja kraani ummistusele.Tiheduse, temperatuuri või rõhu nihkedmuuta DP ja massivoolu vahelist suhet; ilma pingekompensatsioonita on näit õige ainult esialgses projekteerimispunktis.

Vedeliku sobivus lühidalt

• Puhas vedelik:sobib hästi; tavaline kraani ja liini hooldus.
• Määrdunud vedelik:kasutatav koos loputussätetega ja puudutus{0}}teadlikkusega.
• Gaas:kasutatav; suunake impulssliinid kondensaadi ärajuhtimiseks ja vedelikupüüdjate vältimiseks.
• Steam:kasutatav korralike, mõlemalt poolt sümmeetriliselt hoitud kondensaadi jalgadega.
• Läga:kasutada ettevaatlikult; oodata erosiooni ja kõrgendatud hooldust ning kui tahked ained on rasked, kaaluge tehnoloogia uuesti läbi.

Lahendused

Valikud hõlmavad tiheduse, rõhu või temperatuuri kompenseerimise lisamist; sekundaarse faasi eemaldamine või eraldamine ülesvoolu; määrdunud või läga tööks ehitatud arvesti valimine; või liikuda teisele mõõtmispõhimõttele, kui protsess on DP jaoks lihtsalt liiga ebastabiilne. Kompenseerimine aitab ainult siis, kui häirivat muutujat saab mõõta -, kui vedeliku seisund on tõesti ettearvamatu, on teist tüüpi arvesti usaldusväärsem kui mis tahes parandus.

Probleem 6: vale mõõturi suurus või rakenduse mittevastavus

Mõnikord pole midagi katki - arvesti on lihtsalt vale mõõtu või vale tehnoloogiaga.

Kui tavaline vooluhulk jookseb tunduvalt alla kavandatud voolu, on arendatud DP stabiilseks mõõtmiseks liiga väike ja saatja töötab oma vahemiku mürarikka põhja lähedal. Kui tegelik vool ületab ootusi, tõuseb rõhukadu ja saatja võib küllastuda. Täpsemalt rõhukao osas taastab klassikaline Venturi rohkem rõhku kui samaväärse töövõimega avaplaat, mis on madala -kõrgusega süsteemides tõeline eelis, kuid taastumine ei ole täielik ja maksab siiski pumpamisenergiat. Materjalide ühilduvus on neljas telg: söövitav, abrasiivne, kõrge -temperatuuri või sanitaarhooldus võib nõuda erikonstruktsiooni.

Lahendused

Tõmmake välja algne suuruse arvutus ja võrrelge seda praeguse minimaalse, normaalse ja maksimaalse vooluhulgaga, millele lisanduvad vedeliku tegelikud omadused, rõhk, temperatuur ja rõhu{0}}kadu. Kui töötingimused on pärast valimist muutunud, on suuruse muutmine või muu arvesti kasutamine tavaliselt kuluefektiivsem kui pidev hooldus. Kui jõuate sellesse punkti, on see väärtarvesti valiku ümberhindaminetollimaksu vastu, mitte sundida olemasolevat arvestit sobima.

Töövoo -sammuline-välja veaotsing

Enne arvesti tõmbamist tehke seda järjestust. Iga samm välistab süsteemi piirkonna, nii et odavad ja tõenäolised vead kõrvaldatakse enne kallimaid.

Samm 1 - Kinnitage sümptom

Määratlege see täpselt: kõrge, madal, ebastabiilne, null, aeglane või ei nõustu mõne teise meetriga. Selge sümptom takistab juhuslikku{1}}osade vahetamist.

Samm 2 - Kontrollige protsessi seisukorda

Kontrollige tegelikku vooluhulka, ventiilide asendeid, pumba olekut, vedeliku faasi, tihedust, temperatuuri ja rõhku. Paljud "arvesti vead" on tegelikud protsessimuutused.

Samm 3 - Kontrollige installi

Kontrollige paigutust, ülesvoolu häireid, voolu suunda, otsejooksmist, suunda ja puudutusühendust vastavalt-ehitatud joonisele.

Samm 4 - Kontrollige puudutusi ja impulssjooni

Otsige ummistusi, lekkeid, kinni jäänud gaasi või vedelikku, halba kallet ja valet kollektori asendit. Loputage, õhutage või tühjendage iga protseduuri - kohta ja märkige, kumb pool on mõjutatud.

Samm 5 - Kontrollige saatjat ja väljundit

Kinnitage null, vahemik, ühe ruut{0}}juure samm, summutus, katkestus ja silmuse skaleerimine, seejärel võrrelge kohalikku väljundit juhtimissüsteemiga.

Samm 6 - Kontrollige arvesti korpust

Ainult siis, kui ülaltoodu on puhas: uurige toru erosiooni, korrosiooni, sademete või deformatsiooni suhtes. Muudetud geomeetria tähendab ümberkalibreerimist või asendamist.

Ennetava hoolduse kontrollnimekiri

Teenusele häälestatud hooldusplaan hoiab ära enamiku üllatusi. Rühmitage ülesanded intervallide järgi, selle asemel, et käsitleda neid ühtse loendina:

• Rutiin:võrrelda voolu protsessi bilansi või võrdlusinstrumendiga; jälgige triivi, ebastabiilsust või lahkarvamusi naabermõõturitega.
• Perioodiline:kinnitage saatja null; kontrollige impulssliine ummistumise, lekke ja äravoolu suhtes; loputage või tühjendage, kui teenus seda nõuab.
• Väljalülitamisel:kontrollige toru korpust; vaadata läbi erosioon ja korrosioonirisk vedeliku seisundi suhtes; pärast mis tahes tööd kinnitage kollektori klapi asendid.
• Muutmisel:värskendage suurusekirjeid ja tsükli skaleerimist alati, kui protsessitingimused muutuvad; hoidke saatja sätted dokumenteeritud.

Intervall on teenusespetsiifiline{0}}. Puhas vesi, aur, määrdunud vedelik, läga ja söövitavad kemikaalid ei taga sama sagedust ning ajaloolised rikete kirjed peaksid ajakava rohkem mõjutama kui üldine kalender.

Kas parandada, kalibreerida või asendada? Otsuse tee

Sobitage toiming algpõhjusega, selle asemel, et asendada vaikimisi:

• Remontkui viga on väline või väike - blokeeritud kraanid, impulssliini probleemid, lahtised liitmikud või saatja konfiguratsioon. See hõlmab enamikku juhtudest.
• Kalibreerige uuestikui märjaks saanud geomeetria on parandatud, saatja on triivinud või lepinguga nõutakse kontrollitud mõõtemääramatust. Pange tähele, et kalibreerimine ja kinnitamine ei ole sama asi. - Kinnitamine kinnitab toimivust võrdluseks ilma seda tingimata kohandamata.
• Asendakui kõri profiil on usaldusväärselt kahjustatud, korrosioon on kahjustanud keha, arvesti suurus on tõesti valesti{0}}või korduv hooldus ei taasta enam usaldusväärset mõõtmist.

Millal teistsugune arvesti on parem vastus?

Venturi ei ole alati õige tööriist. Laske domineerival piirangul valida alternatiiv:

• Juhtiv vedelik, vähe hooldust, täis-ava - anelektromagnetiline voolumõõtur.
• Mitteinvasiivne moderniseerimine ilma protsessi sulgemiseta - anultraheli voolumõõtur.
• Otsene massivool või muutuv tihedus - aCoriolise massivoolumõõtur.
• Aur, gaas või teatud vedelikud, mille DP-kadu on vastuvõetav - akeerise voolumõõtur.

Lõplik valik sõltub ikkagi vedelikust, liini suurusest, rõhust, temperatuurist, täpsuse eesmärgist, paigaldusruumist ja eelarvest - Venturi on lihtsalt üks õige valik mitme hulgast.

Mida ette valmistada enne tarnijaga ühenduse võtmist?

Kui vajate tehnilist tuge või asendust, muudab täieliku pildi valmimine pika diagnostikavahetuse lühikeseks:

• Vedeliku nimetus, koostis ja faas (vedelik, gaas, aur, suspensioon või segatud)
• Toru suurus ja toru materjal
• Minimaalne, normaalne ja maksimaalne vooluhulk
• Töörõhk ja temperatuur
• Nõutav täpsus ja saadaolev sirge{0}}toru pikkus
• Olemasolev arvesti mudel, joonised ja kraani/saatja paigutus
• Väljundinõue - 4–20 mA, impulss, HART või Modbus
• Paigaldusfotod, kui need on saadaval

Täielikud protsessiandmed võimaldavad tarnijal kiiresti otsustada, kas probleem on hoolduses, paigaldamises või valikus. Saate neid üksikasju otse jagadatehniliste kontaktide leht.

Korduma kippuvad küsimused

Mis põhjustab Venturi arvesti liiga kõrge näitu?

Tavaliselt on saatja skaleerimine või tihedus, mitte toru - vale DP vahemik, tiheduse kompenseerimine, mis ei vasta enam protsessile, kahe-faasi vool või ruut-juure ekstraheerimine rakendatakse kaks korda. Kurgu kulumine võib aja jooksul ka näitu tõsta. Enne keha kahtlustamist kontrollige saatja konfiguratsiooni ja protsessi tingimusi.

Mis põhjustab Venturi mõõturi liiga madalat näitu?

Enamasti blokeeritud kõrgrõhu kraan{0}}või impulssliin, mis alandab tuvastatud DP-d ja tõmbab näitu allapoole. Vooluhulk, mis on langenud alla arvesti kasutusvahemiku, ladestused kurgus või saatja vale konfiguratsioon tekitavad sama efekti. Kõrgrõhu-anduriga jalg on kiireim koht alustamiseks.

Kuidas ja kui sageli kalibreerida Venturi arvestit?

Praktikas kontrollite ja kalibreerite saatja ja ahela võrdluse alusel; toru ise on esmane seade, mille koefitsient on fikseeritud geomeetriaga vastavalt standardile ISO 5167. Puudub universaalne intervall - vedeliku puhtus, korrosioon ja tahkete ainete koormus, temperatuur, protsessi kriitilisus ja rikete ajalugu määravad sageduse. Määrdunud, söövitavad või suure-väärtusega kohustused vajavad sagedasemat kontrolli kui puhas vesi.

Kas Venturi arvesti saab mõõta musta vett või läga?

Jah paljude määrdunud{0}}vedelate ja kergema lägaga töötamiseks, eeldusel, et plaanite hõõrdumist, ladestumist ja kraani ummistumist. Kõige olulisem on materjali valik, kraani disain ja lihtne juurdepääs hooldusele. Raske läga jaoks on elektromagnetiline arvesti sageli parem pikaajaline valik-, kuna sellel ei ole erodeeruvaid takistusi.

Venturi mõõtur vs düüsiplaat - mis vahe on?

Mõlemad on diferentsiaalrõhu primaarsed seadmed, mida reguleerib ISO 5167. Venturi töötab sujuvamalt kokkutõmbumisel, taastab palju rohkem rõhku ja talub paremini kulumist, mis sobib abrasiivsete vedelike ja madala{1}}peaga süsteemidega. Düüsiplaat on odavam, lihtsam ja hõlpsamini asendatav, kuid põhjustab suuremat püsivat rõhukadu ja kulub kiiremini. Valik võrdleb kapitalikulusid tegevuskulude ja vastupidavusega.

Kas ruut-juure ekstraheerimine tuleks teha saatjas või DCS-is?

Ainult ühes kohas. Selle seadistamine saatjas on üldiselt eelistatud, kuna see hoiab madala-voolu signaali mA-silmusmüra suhtes vähem haavatavana. Kriitiline reegel on see, et seda ei tohi kunagi lubada nii saatjas kui ka juhtimissüsteemis, mis rakendaks neljandat juurt ja moonutaks näitu halvasti.

Kas Venturi toru on alati probleem, kui näidud on ebatäpsed?

Ei - ja eeldades, et see raiskab aega. Enamik vigu tuleneb paigaldamisest, kraanidest, impulssliinidest, saatja konfiguratsioonist või juhtimissüsteemi skaleerimisest. Kontrollige keha, kuid tehke see viimaseks, mitte esimeseks sammuks.

Järeldus

Venturi mõõturi probleemid tulenevad peaaegu alati paigaldamisest, rõhuandurist, saatja seadistusest, kulumisest, vedeliku seisundist või valikust - ja harva sellest, et toru töötab üksinda. Usaldusväärne viis nende lahendamiseks on tõrkeotsing kogu DP-süsteemis järjekorras: kinnitage sümptom, kontrollige protsessi, kontrollige paigaldust, kontrollige kraane ja impulssliine, kinnitage saatja ja alles seejärel avage arvesti korpus.

Kui ilmneb, et põhjuseks on suurus või rakenduse mittevastavus, ei pea te puhastama ega uuesti kalibreerima. Sellistel juhtudel on õige suurusega arvesti või mõni muu mõõtmistehnoloogia parem pikaajaline-otsus. Toru suuruse, vedeliku andmete, vooluvahemiku, rõhu, temperatuuri, jooniste ja fotode abil saab tarnija teile kiiresti öelda, kas järgmine õige samm on puhastamine, ümberkalibreerimine, remont, asendamine või uuesti-valimine.